Kimyasal magnezyum hidroksit (Mg ((OH) 2) endüstriyel olarak alev geriletici olarak kullanılır. Endüstride kullanılan magnezyum hidroksitin çoğu kimyasal olarak sentezlenir.Katı magnezyum hidroksit duman bastırıcı ve alev geriletici özelliklere sahiptirBu özellik, 332 ° C (630 ° F) 'de endotermik parçalanmasına bağlıdır:
Mg ((OH) 2→MgO+H 2 O
Reaksiyonda emilen ısı, ateşin yanmasını geciktirerek ateşi yavaşlatır.Magnezyum hidroksitin alev gerileyici olarak yaygın kullanımları arasında kablo yalıtımında katkı maddeleri vardır., yalıtım plastikleri, çatı kaplamaları ve çeşitli alev gerileyici kaplamalar
Yangına dayanıklı liflerle güçlendirilmiş kompozitler Yangına dayanıklı tekstiller Broşür Mineral dolgular Yangına dayanıklılar
Polimer parçalanma sıcaklığından sonra parçalanan hidroksitler veya karbonatlar yangın söndürmek için çok az işe yarar çünkü yangın bu zamana kadar çok iyi yayılmıştır.Bu nedenle endotermik parçalanma sıcaklıkları 400°C veya daha düşük, bugün yaygın olarak kullanılan sıcaklıklar.Metal hidroksitler, yangın koşullarında yapısal bütünlük haricinde, bu bölümün başında belirtilen yangın güvenliği standartlarının çoğunu iyi karşılar.ve bazı durumlarda ısı salınımını azaltmada eksiklikleri olabilirYanma için kullanılabilir toplam yakıt miktarını yanmaz gazlarla seyreltirler, bu da genellikle duman salınım oranlarını düşük tutar.Bu nedenle, genellikle belirli polimerlerin duman salınımı eksikliklerini gidermek için kullanılırlar ve aynı zamanda alev gerilemesinin diğer yönlerini korurlar.Bu dolgu maddeleri içeren bir polimer sürekli ısıtıldığında, dolgu maddesinin tüketildiği anda, bu maddelerin kullanımı sınırlıdır.Geriye kalanlar ateşe dayanıklı bir madde yokmuş gibi yanacak., bu nedenle bazı yüksek ısı akışı yangınlarında, mineral dolgular sadece yangının ilk aşamalarında etkilidir ve daha sonra yangında ısı salınımını hafifletmek için hiçbir şey yapmaz.Böyle yüksek bir doldurma yükü tolere edilemez çünkü bu, zaten yüksek lif yüküne sahip olabilecek malzemenin mekanik özelliklerini tehlikeye atar.Ek olarak, maden dolgu maddesinin birincil parçacık boyutu çok büyükse, alev retardantı sızdırılabilir ve reçine transfer kalıplama gibi işlemler sırasında üretimi zorlaştırabilir.Bu yüzden..., mineral dolgu maddeleri PMC'de tek başına değil, diğer alev geciktiricilerle birlikte kullanılır. 47,48 Mineral dolgu maddelerinin bir diğer dezavantajı, düzenleyici testlerde tatmin edici alev gerileyici özellikler elde etmek için genellikle yüksek dolgu seviyelerinin gerekli olmasıdır..
Örneğin, tel ve kablo uygulamalarında, alev yayılma testlerini geçmek için kablo malzemelerinde ağırlıkta% 60~80 mineral dolgu kullanılması nadir değildir.Ateş performansındaki eksiklikleri gidermek için 49 ¢ 51En yaygın olarak duman salınımı sorunlarını çözmek ve erken alev yayılması / yanıcılık standartlarını karşılamak için kullanılırlar.
Şu anda kullanılan tipik mineral dolgu maddeleri şunlardır:
Magnezyum hidroksit (Mg ((OH) 2), aynı zamanda brusit olarak da adlandırılır.
•
Alüminyum hidroksit (Al ((OH) 3 veya Al 2 O 3·3H 2 O). Ayrıca alümina trihidrat olarak da bilinir.
•
Boehmit (AlOOH): 320-400°C'lik boşaltma suyu sıcaklığı;
•
Hidromagnezit (3MgCO 3·Mg(OH) 2·3H 2 O). Su ve CO2 salınımı sıcaklık aralığı 220 ̊240 °C (su salınımı) ve 320 ̊350 °C (CO2 salınımı) 'dir.
Kimyasal magnezyum hidroksit (Mg ((OH) 2) endüstriyel olarak alev geriletici olarak kullanılır. Endüstride kullanılan magnezyum hidroksitin çoğu kimyasal olarak sentezlenir.Katı magnezyum hidroksit duman bastırıcı ve alev geriletici özelliklere sahiptirBu özellik, 332 ° C (630 ° F) 'de endotermik parçalanmasına bağlıdır:
Mg ((OH) 2→MgO+H 2 O
Reaksiyonda emilen ısı, ateşin yanmasını geciktirerek ateşi yavaşlatır.Magnezyum hidroksitin alev gerileyici olarak yaygın kullanımları arasında kablo yalıtımında katkı maddeleri vardır., yalıtım plastikleri, çatı kaplamaları ve çeşitli alev gerileyici kaplamalar
Yangına dayanıklı liflerle güçlendirilmiş kompozitler Yangına dayanıklı tekstiller Broşür Mineral dolgular Yangına dayanıklılar
Polimer parçalanma sıcaklığından sonra parçalanan hidroksitler veya karbonatlar yangın söndürmek için çok az işe yarar çünkü yangın bu zamana kadar çok iyi yayılmıştır.Bu nedenle endotermik parçalanma sıcaklıkları 400°C veya daha düşük, bugün yaygın olarak kullanılan sıcaklıklar.Metal hidroksitler, yangın koşullarında yapısal bütünlük haricinde, bu bölümün başında belirtilen yangın güvenliği standartlarının çoğunu iyi karşılar.ve bazı durumlarda ısı salınımını azaltmada eksiklikleri olabilirYanma için kullanılabilir toplam yakıt miktarını yanmaz gazlarla seyreltirler, bu da genellikle duman salınım oranlarını düşük tutar.Bu nedenle, genellikle belirli polimerlerin duman salınımı eksikliklerini gidermek için kullanılırlar ve aynı zamanda alev gerilemesinin diğer yönlerini korurlar.Bu dolgu maddeleri içeren bir polimer sürekli ısıtıldığında, dolgu maddesinin tüketildiği anda, bu maddelerin kullanımı sınırlıdır.Geriye kalanlar ateşe dayanıklı bir madde yokmuş gibi yanacak., bu nedenle bazı yüksek ısı akışı yangınlarında, mineral dolgular sadece yangının ilk aşamalarında etkilidir ve daha sonra yangında ısı salınımını hafifletmek için hiçbir şey yapmaz.Böyle yüksek bir doldurma yükü tolere edilemez çünkü bu, zaten yüksek lif yüküne sahip olabilecek malzemenin mekanik özelliklerini tehlikeye atar.Ek olarak, maden dolgu maddesinin birincil parçacık boyutu çok büyükse, alev retardantı sızdırılabilir ve reçine transfer kalıplama gibi işlemler sırasında üretimi zorlaştırabilir.Bu yüzden..., mineral dolgu maddeleri PMC'de tek başına değil, diğer alev geciktiricilerle birlikte kullanılır. 47,48 Mineral dolgu maddelerinin bir diğer dezavantajı, düzenleyici testlerde tatmin edici alev gerileyici özellikler elde etmek için genellikle yüksek dolgu seviyelerinin gerekli olmasıdır..
Örneğin, tel ve kablo uygulamalarında, alev yayılma testlerini geçmek için kablo malzemelerinde ağırlıkta% 60~80 mineral dolgu kullanılması nadir değildir.Ateş performansındaki eksiklikleri gidermek için 49 ¢ 51En yaygın olarak duman salınımı sorunlarını çözmek ve erken alev yayılması / yanıcılık standartlarını karşılamak için kullanılırlar.
Şu anda kullanılan tipik mineral dolgu maddeleri şunlardır:
Magnezyum hidroksit (Mg ((OH) 2), aynı zamanda brusit olarak da adlandırılır.
•
Alüminyum hidroksit (Al ((OH) 3 veya Al 2 O 3·3H 2 O). Ayrıca alümina trihidrat olarak da bilinir.
•
Boehmit (AlOOH): 320-400°C'lik boşaltma suyu sıcaklığı;
•
Hidromagnezit (3MgCO 3·Mg(OH) 2·3H 2 O). Su ve CO2 salınımı sıcaklık aralığı 220 ̊240 °C (su salınımı) ve 320 ̊350 °C (CO2 salınımı) 'dir.